防止氢系统爆炸的事故反措
1.发电机的氢气置换操作应严格按照相关操作票正确执行，严防误操作及漏项操作。
2.发电机氢气置换进行死角排气时，禁止机房内一切动火工作，机房内行车禁止使用。
3.发电机充氢后，应监视密封油系统运行正常，密封油泵出口压力、油氢差压、机侧、电侧平衡油流量应正常。
4.现场应备有足够的二氧化碳数量，并正确连接至二氧化碳汇流排上，确保紧急排氢置换时随时可用。
5.发电机充氢后，生产现场有动火检修工作的应严格按照动火工作票制度相关规定执行，严禁私自动火。
6.汽机房0米、8.6米诱导风机应保持运行状态，发现异常停用应及时处理。
7.除恶劣天气外，汽机房顶通风窗须保持开启，以防氢气积聚。
8.定期校验氢气纯度仪，确保指示正确；测量氢气含氧量合格，如超过允许范围应及时补氢纯度。
9.机组运行中加强对氢气压力、纯度及发电机铁芯、线圈温度的监视，发现氢压异常下降，核对就地表计确认氢压，，检查当时有无相关操作、误开氢气系统排放、排污阀门，并向单元长、值长汇报，及时查找漏氢点，联系辅控班进行补氢，以维持发电机内正常氢压。
10.氢气系统查漏可使用肥皂水或漏氢检测仪检查氢管道、发电机本体等部位，查找泄漏点。必要时通知检修人员到现场协助检查。
11.如果是供氢管道发生泄漏，应关闭与泄漏管道有关的全部系统阀门，设法降低管道内的压力；迅速将其隔离。
12.如发电机大端盖发生泄漏，可联系电气检修进行补胶，以消除泄漏点。
13.对可短期隔离的氢气泄漏点，应立即将其隔离并联系处理。
14.如发电机发生大量泄漏，不能迅速将漏点封堵，氢气压力降到0.47MPa，应将发电机负荷降到850MW；如果发电机氢气压力降到0.4MPa 以下，应将发电机负荷降到700MW 及以下；如果发电机氢气压力降到0.3MPa，将发电机解列。在机组降负荷的同时应密切监视发电机各点温度不超限，否则应加大降负荷的程度。发电机解列后应进行排氢置换操作。
15.如机组厂用电故障，交流密封油泵电源中断，应立即启动直流密封油泵，检查油泵出口油压建立正常，油氢差压保持正常，氢压无异常下降。如因某种原因厂用电无法恢复，应进行排氢置换操作。
16.如机组密封油系统故障，无法恢复正常运行，导致氢气泄漏，需紧急停机，伴有爆炸危险时，应在惰走过程中进行紧急排氢置换。
17.如氢气发生大量泄漏，值长必须指挥人员设置安全警示带，或派人蹲守有关路口，严禁车辆（包括消防、救护及指挥车辆）及无关人员进入机房泄漏区域，检查阻止机房内一切明火作业，机房内行车应停止使用。
18.氢气发生扩散时，电气设备应保持原来状态，不要随便进行启、停操作，避免产生火花或电弧，接近扩散区的设备，要立即切断电源。进入泄漏现场的人员必须消除身上静电，穿着防静电服、防静电鞋，禁穿钉鞋、化纤服装进入泄漏区。在事故现场严禁使用各种非防爆的对讲机、移动电话等通讯工具。使用的工具必须是铜制工具。
19.现场应加强通风，打开各层门窗及屋顶通风窗，减少死角积存氢气，及时将氢气排出厂房外。
20.如氢气泄漏已发生火灾时，在切断气源，将火焰控制在较小范围的情况下，可用干粉将火扑灭，然后迅速将漏点堵住。在灭火过程中，必须注意：氢火焰不易察觉，人员应防止外露皮肤烧伤。
21.应尽量保持氢气系统正压状态，以防回火，造成整个氢气管道系统着火爆炸。